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中山铝合金表面喷漆

 大家都知道铝合金表面附着力较差,直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的,即使勉强涂上去,很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢?

那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆。主要三个步骤:

  一、喷涂前的准备和条件:

  1.天气条件:涂料选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的温度约为25℃,湿度在80%RH以下。

  2.底材处理:铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。

  3.喷枪标准:喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪,喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm

  2,尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

  4.空压机:施工前,空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。

  二、底漆的喷涂:

  1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后,(无油污,无尘,表面有粗糙度),可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力,特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力,韧性,硬度等均比较优良,并且配套性能好。

  2.混合比例:底漆:底漆固化剂:稀释剂=4:1:适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。工业铝型材用较精确的电子秤按混合比例称量,保证配比准确。油漆混合后,用干净的铝条或铁棒搅拌至均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入,注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。


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